山东华东风机公司

华东反冲洗罗茨风机生产厂家,技术:

有关统计资料显示,全国在用风机产品的用电量约占全国发电总量的10%。其中,金属矿山使用的风机用电量占全国采矿用电总量的30%;钢铁工业使用的风机用电量占其生产用电总量的20%;煤炭工业使用的风机用电量占全国煤炭工业用电总量的17%。因此,对于风机行业来说,如何生产出更节能、环保的风机产品,是一个需要高度重视的问题。业内人士认为,节能和环保是风机行业发展的永恒主题。那么,风机生产企业究竟该从哪里着手呢

　　有关专家认为,研发节能风机产品,既要从产品设计着手,又要从风机的运行着手。

　　首先,在设计方面,通过应用叶轮、蜗壳等元件的科研成果,以及进一步提高制造精度,力求使各种通风机的效率平均提高5%~10%。目前,的离心式通风机由于采用了三元流动叶轮,其效率可达87%以上;效率较高的轴流式通风机,其效率已达92%。

　　其次,利用引进技术开发高效节能风机。通过引进技术,有力地促进节能通风机产品的开发。"十一五"期间,还应根据市场的需求,适当引进风力发电机组技术及特殊用途风机,填补国内的空白。

　　此外,风机产品节能与否,调整变速机构,改变运行工况十分重要。目前,大多数的风机变速机构比较落后,个别产品采用传统的三角皮带、蜗轮副等作为调速装置,大部分还是采用调节门调节。由于上述原因,尽管有的风机内效率较高(达86%以上),但其装置效率并不甚高,有的甚至低至30%。随着液力耦合器和变频器在风机中的应用,大大提高了风机的运行效率,但应用的数量极其有限。

　　与此同时,"十一五"期间还应大力开展节能型鼓风机的研制工作,在这方面国外已经走在了前面。如日本对蜗壳及叶轮等通流部分的形状做了适当的改进,有效地防止了涡流及流动分离的产生,其绝热效率比原来的离心鼓风机提高5%~10%;瑞士制造的大流量离心式鼓风机,每级均设有进口导叶装置,其多变效率达82%;日本制造的多级离心鼓风机,采用进口导叶连续自动调节后,节能率达20%;高速单级离心式鼓风机采用高转速、高压比半开式径向三元叶轮后,其效率可提高10%;还有的在鼓风机主轴的另一端设有尾气透平装置,既符合环保要求,又达到了节能目的。罗茨鼓风机已采用了三叶罗茨鼓风机,既节能又降低了噪声。

罗茨风机的安全运行及使用寿命,取决于是否经常正确地维护和保养,并应注意任何事故苗子,如果长时间的不使用三叶罗茨风机,就要切断其机体上的所有电源,把其放置在一个通风干燥的地方,这样就可以有效地避免机体在长期的不使用中而产生的生锈等现象。此外在罗茨风机的使用过程中要定期对其进行上油,只有这样才能限度地保证三叶罗茨风机运转的灵活性。

除了这样做之外,平时还要注意以下几点:

1. 检查罗茨风机各部位的紧固情况及定位销是否松动现象,如有松动应抓紧固定。

2. 风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。防止机体内部有渗油现象。

3.拆卸机器时应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记与方向,以保证装配且能保持原来的配合要求。

4.罗茨风机的过载有时不是立刻显示出来的,所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电的变化,借以判断机器是否运行正常。

5. 在正常条件情况下要求机组运行1000 小时必须更换润滑油。 注意润滑油冷却情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听罗茨鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定工况下工作。

6. 新机器或大修后的罗茨风机,按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。日常保养很重要,小故障必须修复后再投入使用。